钣金加工的材料成本通常占生产成本的大头，激光切割机的产能却常被人手排样拖住：老师傅凭经验套料，利用率看手感，余料躺在角落没人管。本方案把套料交给算法，把余料变成可复用的资产，让下料车间省下真金白银。
客户场景与痛点
钣金加工企业的典型困境：
利用率看经验
人工排样利用率波动大，板材浪费随订单结构起伏，成本算不准。
余料变废料
切割后的余料没有系统登记，时间一长锈蚀丢失，甚至整板重复采购。
报价拍脑袋
接单算不准料耗，报价偏高丢单、偏低亏本，两头冒险。
排样卡产能
编程员排一张套料图半小时起步，机器等料、交期被动。
方案内容
2D 智能套料
导入 DXF 零件图，矩形与异形件混合排样，支持一刀切、纹理方向与余料约束。
余料中心
每张板切割后余料自动登记（材质、厚度、尺寸），下次套料优先套用余料。
报价算料
按订单快速试算料耗与利用率，成本一目了然，报价有据可依。
在线协同
浏览器直接使用，编程、报价、车间多角色协作，无需安装客户端。
实施路径
从一个项目、一条产线开始，两周见效，一个月成体系：
第 1 周 · 数据准备
整理常用板材规格、零件图库与近期订单样本。
第 2 周 · 同题对比
选 2-4 张历史套料单，人工排样与 CUTIVO 排样同题对比，量化利用率差异。
第 3-4 周 · 并行运行
新订单全量使用 CUTIVO 排样，余料中心同步建账。
第 2 个月 · 全面切换
排样进系统，余料复用纳入车间考核，按月复盘利用率。
预期收益
利用率提升 5%-15%
算法套料平均比人工高出 5 个点以上，订单结构越复杂差距越明显。
余料变成现金
余料登记复用，小件优先套余料，整板采购量实打实下降。
报价更快更准
十分钟算清一张订单的料耗，报价不再两头冒险。
编程员解放
排样从小时级降到分钟级，把时间还给工艺与编程。