从一张图纸
到一车成品
每一步的输出，就是下一步的输入：图纸进来，排样单出去； 排样单进来，标签出去；标签扫一下，进度就回来了。 中间不需要重新录入，也不需要手工转录。
按行业落地
不从零开始
同样的软件，在不同行业里要解决的是不同的问题。 这三套方案把已经跑通的工序、表单与验收口径直接给你。
统一的品牌与交互
一致的导航、快捷键与视觉语言，培训成本只付一次。
本地优先 · 数据不出厂
排样在本地完成，源图纸只读打开，敏感数据留在车间。
与现有流程衔接
打通 Excel、ERP / MES 与设备输出格式，减少二次录入。
持续演进
工艺规则可配置，版本迭代不与正在进行的生产冲突。
四个真实工序
四种省法
不讲抽象的「数字化」，只看每个工序上具体改掉了什么： 传统做法是什么样，换成 ROVTEK 之后差在哪。
同样一批零件，少买几张板
凭经验试排，买哪种规格的板全凭感觉，余料堆在车间没人记账。
算法排样，板材利用率 88%（手工约 72%），规格横向比选直接回答「买哪种板更省」。
余料的账，终于对得上
6 米型材切完剩下的料头堆在角落，用与不用全靠翻找，月底盘点说不清。
余料按材质、尺寸、库位入库，排样时优先消耗，长期省料 3–5%。
一块板，从车间到上墙都有记录
Excel 拆单、白板排产，漏板与错色号往往要等装车或上墙才发现。
1 件 1 码，12 个业务环节留痕；车间断网也能扫码报工，恢复后自动补传。
看图不该以改动源文件为代价
用完整 CAD 打开外协图纸，一次误存盘就可能让图纸和设计稿对不上。
只读打开 DXF / DWG，测量、标注、导出都不碰原文件，关闭后一字不差。
从一台设备开始
按工序逐步铺开
不要求一次上全厂。先用一条产线跑通、验证收益，再复制到其它工序—— 每一步都有可核对的结果，随时可以停下来算账。
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01
现场诊断
看材料、设备与现有的 Excel 表单，找出最值得先动的那一环。
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02
单点试点
选一条产线或一类零件先跑通，用真实订单而不是演示数据验证效果。
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03
数据对接
先以 Excel 导入导出衔接，按需对接 ERP / MES 与设备输出格式。
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04
班组培训
统一快捷键与操作逻辑，一套交互覆盖全部产品，只培训一次。
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05
逐步铺开
验证过的工艺规则复制到其它工序，版本迭代不影响在产订单。
排样时数据会上传到服务器吗？
CUTIVO 的求解在浏览器本地（WebAssembly）完成，零件与原料清单不上传服务器；桌面端产品全部本地运行。图纸与生产数据始终留在厂内。
必须联网才能用吗？
首次访问需要下载计算引擎，之后弱网或离线也能继续排样；桌面端安装后离线可用。ROVMES 在车间断网时本地暂存扫码记录，网络恢复后自动补传。
能和现有的 ERP / MES 对接吗？
先支持 Excel 导入导出，不要求你换掉现有系统。需要系统级对接时，按 ERP / MES 接口与设备输出格式（ZPL / TSPL / EZPL、NC 程序）单独评估工作量。
只买一款、不用其它产品行吗？
行。四款产品各自独立可用，数据格式互通。后续加购时，前面的图纸与排样数据可以直接复用，不需要重做一遍。
上线要多久才看得到效果？
单点试点按周推进，通常能在一个月内拿到可核对的结果（如某批料的实际利用率对比）；全厂铺开按工序分阶段，每阶段都有明确的验收口径。
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